欢乐水果机

欢乐水果机 YI、LENGZANGLENGKUPIPEIDELENGFENGJI（DDXINGLENGFENGJI）：

欢乐水果机 　　MEILIFANGMIFUHEANW0=75W/m3JISUAN。

　　1、RUOV(LENGKURONGJI)＜30m3，KAIMENCISHUJIAOPINFANDELENGKU，RUXIANROUKU，ZECHENGXISHUA=1.2；

　　2、RUO30m3≤V＜100m3，KAIMENCISHUJIAOPINFANDELENGKU，RUXIANROUKU，ZECHENGXISHUA=1.1；

　　3、RUOV≥100m3，KAIMENCISHUJIAOPINFANDELENGKU，RUXIANROUKU，ZECHENGXISHUA=1.0；

欢乐水果机 　　4、RUOWEIDANGELENGZANGKUSHI，ZECHENGXISHUB=1.1ZUIZHONGLENGKULENGFENGJIXUANPEIANW=A*B*W0(WWEILENGFENGJIFUHE)；

欢乐水果机 　　5、LENGKUZHILENGJIZUJILENGFENGJIPIPEIAN-10oCZHENGFAWENDUJISUAN。 

　　ER、LENGDONGLENGKUPIPEIDELENGFENGJI（DJXINGLENGFENGJI）：

　　MEILIFANGMIFUHEANW0=70W/m3JISUAN。

　　1、RUOV(LENGKURONGJI)＜30m3，KAIMENCISHUJIAOPINFANDELENGKU，RUXIANROUKU，ZECHENGXISHUA=1.2；

欢乐水果机 　　2、RUO30m3≤V＜100m3，KAIMENCISHUJIAOPINFANDELENGKU，RUXIANROUKU，ZECHENGXISHUA=1.1；

　　3、RUOV≥100m3，KAIMENCISHUJIAOPINFANDELENGKU，RUXIANROUKU，ZECHENGXISHUA=1.0；

　　4、RUOWEIDANGELENGDONGKUSHI，ZECHENGXISHUB=1.1ZUIZHONGLENGKULENGFENGJIXUANPEIANW=A*B*W0(WWEILENGFENGJIFUHE)

　　5、DANGLENGKUYUDIWENJUGONGYONGZHILENGJIZUSHI，JIZUJILENGFENGJIPIPEIAN-35oCZHENGFAWENDUJISUAN。DANGLENGKUYUDIWENJUFENKAISHI，LENGKUZHILENGJIZUJILENGFENGJIPIPEIAN-30oCZHENGFAWENDUJISUAN。

　　SAN、LENGKUJIAGONGJIANPIPEIDELENGFENGJI（DLXINGLENGFENGJI）：

欢乐水果机 　　MEILIFANGMIFUHEANW0=110W/m3JISUAN。

欢乐水果机 　　1、RUOV(JIAGONGJIANRONGJI)＜50m3，ZECHENGXISHUA=1.1；

　　2、RUOV≥50m3，ZECHENGXISHUA=1.0ZUIZHONGLENGKULENGFENGJIXUANPEIANW=A*W0(WWEILENGFENGJIFUHE)；

欢乐水果机 　　3、DANGJIAGONGJIANYUZHONGWENJUGONGYONGZHILENGJIZUSHI，JIZUJILENGFENGJIPIPEIAN-10oCZHENGFAWENDUJISUAN。DANGJIAGONGJIANYUZHONGWENJUFENKAISHI，LENGKUJIZUJILENGFENGJIPIPEIAN0oCZHENGFAWENDUJISUAN

     

     BAILINGGUYOUMINGBAIAWEIGU，YUANCHANZIXINJIANG，GUYOUJIAOTIANSHANSHENGU，SHIYIZHONGZAIPEIJISHUJIANYI，ZHOUQIDUAN，SHIYINGXINGQIANG、ZHINEN、WEIXIAN、SEZEJIEBAI、YINGYANGJIAZHIGAODEZHENXISHIYONGJUN，SHICHANGHENSHOUHUANYING。BAILINGGUJUNSIJIAOYIBANCEERPINZHONGGENGNONGMIJIEBAI，KANGZALIQIANG;ZISHITICONGSHENGHUODANSHENG，GUGAIZHIDICUINEN，YANZHANGSHAOMI，BAISEZHEWEN，TIAOSHUNZHI;CHENGSHUSHIJUNGAIDINGCHENGNEIJUANZHUANG，NAIYUANJULIYUNSHU，DANDUOXIANZHONG50-160KE，ZUIDAKEDA400KE。

     白灵菇属于中温形菇菌类，菌丝体在3-32℃均能生长，能适应温度24－27℃;出菇温度3-26℃，以12-22℃生长最快，质量最好，0℃左右也能缓慢生长;抗干旱能力比其他食用菌强。子实体生育期空气相对湿度60%就能生长，最佳相对湿度84%-95%。无论是菌丝和子实体的生长发育均需新鲜的空气，二氧化碳浓度含量超过0.5%时，易产生畸形菇。菌丝体生长不需光线，子实体生育阶段需散射光,在200-10000勒克斯光照下发育正常。
     现将白灵菇人工栽培技术介绍如下。
     以冬春季栽培产量高，质是最佳。一般9月上旬开始播种,10月中旬开始长菇，春播不能超过2月上旬，5月上旬收成结束。
    培养基配制   白灵菇菌丝体浓密粗壮，穿透力很强，能充分利用和分解基质营养，发挥高产优势，最适高氮配方栽培。用棉子壳、杂木屑、甘蔗渣、稻草、麸皮、玉米粉等综合培养基上生长良好，两湖菇转化率达80%-100%。
   培养基配方   (1)棉子壳40%，杂木屑40%，麦皮10%，玉米粉8%;(2)稻草57%，棉子壳10%，木屑13%，麦麸10%，玉米粉8%;(3)木屑或棉子壳、甘庶渣78%，麸皮12%,玉米粉8%。各配方均要加红糖、石膏各1%，含水量掌握65%，pH值6-7最佳，温度偏高时可在料中加入0.5%的石灰以防治培养料酸胀。培养料配制按常规。
   接种发菌    白灵菇采用袋栽法较适宜。栽培袋采用15厘米X32厘米x 0.05厘米或17厘米X34厘米x0.05厘米的低压聚乙烯膜薄袋。常压灭菌上100℃时保持16小时，冷却到25℃时，在无菌条件下启开扎口或拔棉塞接入白灵菇菌种。发菌培养温度25-28℃，空气湿度70%以下，经常通风换气。菌袋培育期间防止强光照射。
   出菇管理   经30-45天培养菌丝即可长满袋，当料面或侧面出现原基时，把达到生理成熟的栽培袋移到出菇棚内长菇。白灵菇可以室内架层立放式栽培,或野外阴棚路地立放罩膜栽培。野外生态条件较适，对长菇更有利。菌袋移入出菇棚后，温度控制在10-23℃，7天左右出现原基。菌盖长至2厘米时，加大喷水量，加强通气。前期空间喷雾保持80%相对湿度即可，后期控制光线，在微弱光照下菌柄较长、菌盖较小。也可以开袋口后，用经过消毒处理的菜园土在袋内覆土2-3厘米。
    采收加工   白灵菇一般从原基出现到子实体成熟8-12即可采收。采收时，手抓菌柄整朵拔起。采后停止喷水，清理袋口四周和环境。让菌丝生息养菌。5天后继续喷水、控温。一般可收2潮菇。鲜品直接上市或盐渍;也可切片加工烘成干品出口。

1、营养价值

鸡腿菇营养丰富，味道鲜美，口感似鸡肉，是一种色、香、味俱佳的食用菌。据分析每100克干菇中含粗蛋白25.4克，脂肪3.3克，总糖58.8克，纤维7.3克，灰分12.5克，热能值1456千焦。其蛋白质中含有20种氨基酸，其中人体必需的8种氨基酸全部具备。菌盖中的氨基酸以天门冬氨酸、天门冬酰胺、谷氨酸为主；菌柄中的氨基酸以谷氨酰胺、甘氨酸、苏氨酸、鸟氨酸、缬氨酸、异亮氨酸和赖氨酸为主。鸡腿菇也是一种药用菌。中医认为其性平、味甘，有益脾胃、清神、助消化、增食欲、治痔疮之效。其抽提物测试表明有与香菇相似的抗性。据记载，鸡腿菇的热水提取物对小白鼠艾氏癌和肉瘤180的抑制率分别为90%和100%。另据国外资料报道，鸡腿菇的菌丝体和子实体中含有治疗糖尿病的有效成分，以每公斤体重用2克鸡腿菇的浓缩物喂食小白鼠，1.5小时后血糖浓度有明显降低，可见鸡腿菇对糖尿病患者有明显疗效。

2、 能广泛利用多种农作物秸杆及下脚料栽培鸡腿菇。

鸡腿菇适应性强，能够利用多种原料进行栽培，其栽培原料来源也很充足，绝大多数农副产品下腿料如稻草、麦秸、豆秸、玉米秸、玉米芯、花生秧、花生壳、棉籽皮以及梨树、苹果树木屑等，均可以用来栽培鸡腿菇。我市每年种植小麦400多万亩，玉米400多万亩，生产的小麦、玉米秸杆320000 万公斤。每种植100平方米鸡腿菇，需要用2000公斤秸杆，可种植 16000多万平方米鸡腿菇，鸡腿菇栽培具有栽培原料来源广泛、栽培方法简单易行、成本低、生长周期短、产量高、经济效益好等特点。鸡腿菇除鲜食外，还可制成盐渍品、糖渍品或罐头等，消费市场越来越广阔，是我国食用菌产业中的一枝新秀，有广阔的发展前途。

3、栽培季节性。

鸡腿菇的菌丝生长的最适温度 24-26 度，子实体形成的温度为12--18度。当前在冷库只种植，春季在1-6月、秋冬季在8-12月份都能种植，基本上实现周年种植。

4、鸡腿菇栽培技术流程。

鸡腿菇可用生料、发酵料、熟料栽培。先发酵后熟料栽培效果更好。生料栽培，容易掌握，但污染率高，生产上很少采用；熟料栽培成功率高，优质高产，但是需要一定的技术和，投资教大；发酵料栽培技术简单，成功率高。容易推广，生产中长用的栽培方法，如果将发酵后再进行熟料栽培，生物学转化率比单用一种方法可提高20%以上。

具体栽培流程如下：熟料栽培 原料准备→ 拌料→ 装袋 灭菌→ 接种→ 发菌→ 覆土→ 出菇管理→ 采菇→ 加工。发酵料栽培→ 原料准备→ 拌料→ 堆料发酵→ 装袋或播种→ 灭菌→ 接种→ 发菌→ 覆土→ 出菇管理→ 采菇→ 加工。

5、鸡腿菇栽培料配方：

以下配方含水量都控制在65%。棉籽100kg、磷肥2kg 、尿素1kg 、石灰2kg 、石膏2 kg。熟料栽培。玉米芯80 kg、麦麸15 kg 、马粪20kg、尿1kg、磷肥2kg 、石灰2kg 、石膏2 kg。稻40kg 、玉米杆粉40kg、马粪20kg、尿1kg、磷肥2kg 、石灰3kg 、石膏2 kg。稻草80kg 、米糠5kg 、菜饼粉10kg 、过磷酸钙2 kg 、尿素1kg 、石膏2 kg。金针菇废培养基80kg 、牛马粪20kg 、尿素1kg 、磷肥2kg 、石灰2kg 、石膏2 kg。木肖53 kg 、麦麸20 kg 、牛马粪20kg 、尿素1kg 、磷肥2kg 、石灰2kg 、石膏2 kg。

6、栽培管理。

发酵料的方法 将培养料充分拌匀，堆料高1米，宽1米，四周打眼，整好后盖上塑料薄膜保温度，温度升到70度，保持4天，翻匀，再达70度，保持3天，翻匀，温度达70度，保持2天，翻匀，温度达70度，保持1天，翻匀，发酵解束。装料方法 把发酵好的料装入塑料袋内，袋直径25公分，长45公分，装三层料，4层种，经过30天左右，菌丝长满菌袋，然后脱袋覆土，土壤含水量达65%，以捏之成团，触之能散为易，覆土后床面上还应搭上小供棚保温保湿，当棚内温度高于30度时，要揭开拱棚两 端薄膜通风降温，夜间温度低与20度时，仍将两端薄膜盖好。这样经过3--4天，菌丝开始吃料，15--20天后部分菌丝出现料面，此时覆土2--3厘米粗土，第一次覆土后，10天左右菌丝长出料面后，覆第二次土。覆土后多次少量喷水，食用菌冷库内相对湿度控制在90%，经过10-15天，土上便能形成大量的菌丝，然后再撒一层干细土，等待菇蕾的形成。

7、发丝阶段的管理温度管理。

鸡腿菇适宜中温发菌，温度在20-26度。湿度管理。相对湿度控制在70%左右。通风换气。一般每天通风换气1―2次。时间根据温度而定，温度高时多通，温度低时少通。光照时间。发丝阶段应保持黑暗或弱光，强光抑制菌丝的生长。

8、出菇期的管理温度管理。

     鸡腿菇在出菇时温度应降到15-18度湿度管理。室内相对湿度控制在90%左右。通风换气。应加大通风量，时间根据温度而定，温度高时多通，温度低时少通。光照时间。发丝阶段需要适量的弱光，强光抑制菌丝和幼菇的生长。采菇后床面的整理。鸡腿菇子实体成熟的速度快，出现菇蕾后7-8天，菌环刚刚松动，钟形菌盖上出现反卷毛状时，要及时采收。采菇后要及时整理床面。

  9、及时除治病虫害。

病害及防治方法。鸡爪菇是鸡腿菇栽培中毁灭性病害。防治方法：一是生料栽培易。二是覆土时一定要用甲醛进行灭菌处理。三是土壤含水量不能低于70%。四是在采菇后要及时整理床面。将菇脚和死菇清除，浇透水后喷施多菌灵药液。虫害及防治方法。菇蝇、菇蚊、螨虫、老鼠是鸡腿菇的四大害虫。防治方法应遵循“预防为主，综合防治”的方针，采取以下措施：一是保证温室内外的清洁，室内要用高锰酸钾和甲醛进行消毒。二是温室内外要经常撒生石灰粉。三是棚室门窗要安装防虫网。四是要及时放灭鼠药。

        10、经济效益分析

 每平方米可以放15-16菌袋，每袋装料1.8--2公斤，可装料25公斤左右，每平方米产鲜菇25公斤，每公斤鲜菇按5元计算，每平方米产值达125元左右，扣除成本40元，纯收入95左右元，每座冷库按500平方米计算，产值达4.7万元，扣除成本2.0万元，纯收入2.7万元

11、 食用菌冷库种植鸡腿菇应注意的10个问题

通风口要合理，有进风口，有出风口，通风不能留有死角。立体栽培。床与床之间不能过低，高度应在1米以上，层数不要过多，以2―3层为易。菌袋密度不要过大，影响氧气的流通。二氧化碳浓度不易过高。库内要保证适当的温度。湿度不宜过大。注意卫生，灭菌要彻底。出菇期要有散射光或弱光。出菇室和保鲜室要分开，不能在一室内进行。非工作人员，禁止进入冷库。

 

压缩机烧坏的处理方法

欢乐水果机    

      压缩机若已烧毁或机械故障、已磨损，造成冷媒系统必然的污染，其情况如下：

     1.残余冷冻油已碳化、含酸、污浊存在于管内。

     2.压缩机拆除后，原系统管内必舆空气接触，造成冷凝效果，增加水份的残余，舆铜管及管路上零件接蚀后造成污膜，影响下次换新压缩机后之操作功能。

     3.磨损之铜、钢、合金污粉末必部分已流入管路中阻塞部分细管孔道。

     4.原干燥器已迅速吸收了大量水份。

     以上情况下，系统是有臭味的，一嗅即知。

    二、不处理系统，直接换上新压缩机后的结果如下：

     1.抽真空不可能完全抽好，真空泵亦很容易损坏。

     2.加入新冷媒后，冷媒仅起了清洗系统零件的功能而已，全系统的污染还是存在。

     3.新压缩机及冷冻油，冷媒马上于0.5-1小时内全被污染，第二次污染之马上进行如下：

     3-1冷冻油不纯洁后，开始破坏原润滑性质。

     3-2金属污染末进入压缩机可能打穿点击绝缘膜而短路，再烧毁。

     3-3金属污染末沉入油中，造成轴舆轴套间或其他运转部分之摩擦增加，而机械咬死。

     3-4冷媒、油及原污染物、酸性物质混合后，再造成更酸性物质及水份增加量。

     3-5镀铜现象开始，机械间隙减少，增加摩擦而卡死。

     4.原来干燥器如果未予更换，则将释放出原吸水份及酸性物质。

     5.酸性物质将慢慢侵蚀电机漆包线之表皮绝缘膜。

     6.冷媒本身的系统效果降低。

     以上状况下，新压缩机约1个月内即将完全烧毁。

三、如何处理一个压缩机已烧毁或故障的主机冷媒系统，则是一件比生产新主机更为严肃、技术要求更高的问题。然而，往往恰好被大部分技术人员完全忽略，甚至于认为反正坏了就换上一个即可的错误观念！造成认定压缩机质量不佳，或是别人使用不当的一些纠纷。

     1.压缩机损坏了，当然要更换，而且都很急，但是在采取行动准备材料工具之前，则是要做好以下几点工作：

     1-1控制箱内的接触器、超载器、或计算机、温控是否质量上已出了问题，必须一一检查，确认至没问题才可。

     1-2各种设定值是否已经变化，分析是否因设定值变更，或错误的调整而造成压缩机烧毁。

     1-3检查冷媒管路上的异常状况并校正。

     1-4确定压缩机烧毁或卡死，或半烧毁：

       1-4-1用摇表量测绝缘，用三用表量测线圈电阻。

       1-4-2与相关人员交谈了解前因后果之概况，作为判断参考。

     1-5由液管部分设法泄冷媒，观察冷媒排出之残余物，嗅其味，观其色。（烧毁后，为酸臭味，有时有鼻性辣味）

     1-6拆下压缩机后，须倒出少许冷冻油，观其色判断情况。离开主机前，将高低压二枝管用胶带包扎好，或将阀关闭。

     2.根据以上检查工作后，可能有三种压缩机故障情况：

       2-1压缩机电机未烧毁，电流正常，仅噪音大。（机械方面问题）

       2-2压缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。

       2-3压缩机电机已烧毁，不能运转，机械好坏不知。

     以三种情况，采取更新压缩机之程序如下：

     2-1压缩机电机未烧毁，电流正常，仅噪音大。（机械方面问题）

       2-1-1这种情况下，其油不臭，仅污染成粉末灰色状，沉在压缩内部，系统管子内污染不明显。

       

       2-1-2JIANGYUANGANZAOQICHAIXIA，JINKENENGYONGDANQI，（YALIZHISHAO7KG/CM2YISHANG）CONGGAOYADUANCHUIJINGGAOYADUANGUANLU，YIJIFENDUANCHUIJINGYEGUAN，DIYADUANBUFENJIAN，BINGGUANCHACHUICHUZHIWUSHIYOU，HAISHIWUWU，HAISHISHUIFENHUOZHEQITAYIZHUANG、YIWU。

       2-1-3换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端充灌閥排至大气中。

       2-1-4由高低压端同时抽真空至少1000Microns。

       2-1-5由液管部分加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机做测试。（压缩机须加温2小时）

     2-2压缩机电机未烧毁，可运转，机械良好，但电流大而超载，易跳脱。

       2-2-1这种情况下，其油稍有焦味、变色，系统管路内还算干净，但是金属表面已酸化之系统，铜管内壁变红。

       2-2-2换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。

       2-2-3由高、低压端同时抽真空至少1000Microns。

       2-2-4由液管部分加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机做测试。（压缩机须加温2小时）

      此情况必须注意：客户原来电源的稳定性以及可能的负载太大问题，或停动控制太频繁的结果，若不解决这些，危险性一直存在，还是不能完全解决。

    2-3压缩机电机已烧毁，不能运转，机械好坏不知。（有二种方法可解决，修好）

     a、方法一

     a-1此种情况最严重者是油及冷媒发臭、焦味、辣味、油发黑如黑墨，管内全是污黑膜，并会有水份。

     a-2将干燥器拆下，短接此部分为一铜管接头或临时性可拆卸接管均可。

     a-3用化学泵由高压管将清洗剂（三氯乙烷，二氯甲烷）泵入管路系统中清洗循环流动。

     注：1.清洗时，须注意操作人员自己之安全。

           2.清洗中会发现清洗剂由清澈状俞久俞污浊，知道压缩机烧毁后的污染严重情况，必要时须更换清洗剂，多次清洗。
     a-4更换用氮气压力约7KG/CM 2~10KG/CM2将全系统吹干冷，直至无残留清洗剂为止。（蒸发）

     a-5换上新压缩机后，装新干燥器，并加氮气压力至10KG/CM2探漏，不漏时，剩余氮气由高压端阀排至大气中。

     a-6由高、低压端同时抽真空至少1000Microns

     a-7检查所有电器舆电源。

     a-8由液管部分加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。（压缩机须加温2小时）

     b、方法二

     b-1将干燥剂拆下，用高压氮气约10KG/CM2之压力先吹通整个管路。

     b-2换新干燥器（液管干燥器之这滤吸吸水容量去污能力要比原系统使用的大一倍的能力才可）

     b-3检查所有零件，外部控制件的质量必须良好。

     b-4全系统探漏，剩余氮气由高压端角阀排至大气中。

     b-5由高、低压端同时抽真空至少1000Microns。

     b-6由液管部分加入液态冷媒，达80%~90%冷媒量后，才可开机作测试。（压缩机须加温2小时）

     b-7运转后，必须特别注意有无异状发生，而紧急处理。

     b-8起动后运转约半小时，马上更换干燥器，并现察其污浊情况。

     b-9第二次新的干燥器须再运行3小时，观察结果，必要时须再更换，直到系统完全干净为止。

     b-10最后，再换压缩机冷冻油，并观察原第一次的新油情况。

     注：

     a.以上更换干燥器时，空气勿再进入系统中。
     b.严重者，压缩机须再拆下换油，冷媒全部放出换新。

     附注：

     1.开机前全机再作一次目视检查。

     2.电源及耐压绝缘要特别注意。

     3.不可在抽真空后，一面加冷媒一面开动压缩机，如此会造成压缩机失油而前功尽弃。

     4.不可由低压端直接加液态冷媒，将会使液压缩及机械故障。

     5.当以上手续做得很完全，开机前，还必须校正原先检查机器时所发现的一些电器不良质量。

                                                                                                                                         __ __郑州同鑫制冷设备有限公司（收集）

 

涡旋式制冷压缩机

      涡旋式制冷压缩机，是指有一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回转平动的渐开线运动涡旋盘组成，可压缩容积的制冷压缩机。

      发展历程

      涡旋式压缩机最早是由法国人Creux发明，并与1905年在美国取得专利。但由于难以制造出高精度的涡旋形状，且缺乏实用而可靠的驱动机构，摩擦磨损问题又不能妥善解决，因此，涡旋式压缩机在将近70年的时间里未得到普及应用。直到1972年由美国ADL公司研制出远洋海轮超导氦气涡旋压缩机，才标志着涡旋式压缩机进入实用阶段。而空调用涡旋式制冷压缩机与1981年在日本商品化，1985年在美国商品化。20世纪90年代，涡旋式制冷压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生产出用于家用空调的小型全封闭涡旋式制冷压缩机；东芝公司推出了列车空调涡旋式制冷压缩机。美国开利（Carrier）公司则在冷水机组上并联使用涡旋式制冷压缩机，以提高整机制冷量。1999年美国谷轮（Copeland）公司又推出了一种新的数码涡旋压缩机，使空调器不必使用昂贵的变频空调器就能实现制冷量在10﹪～100﹪范围内的无级调节。

       我国1983年以后才开始涡旋式压缩机的研制工作，1987年试制出第一台涡旋式空气压缩机。以后经过十多年的努力，已形成了比较成熟的涡旋式空调与制冷压缩机设计制造技术。从1994年开始，广州万宝电气集团公司引进日本日立（Hitach）公司空调用涡旋式制冷压缩机生产线，并开始批量生产。1996年、1997年又相继在西安、苏州兴建了空调涡旋式压缩机生产厂。目前国内已有多家空调涡旋式压缩机生产厂。

       基本结构

      涡旋式制冷压缩机的基本结构如图7-29所示。主要由静涡旋盘3、动涡旋盘4、机座5、防自转机构十字滑环7及曲轴8等组成。动、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相错180°对置安装。动、静涡旋盘在几条直线（在横断面上则是几个点）上接触并形成一系列月牙形空间，即基元容积。动涡旋盘由一个偏心距很小的曲轴8带动，以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作为无自转的回转平动，两者的接触线在运转中沿涡旋曲面不断向中心移动，它们之间的相对位置借安装在动、静涡旋盘之间的十字滑环7来保证。该环的上部和下部十字交叉的突肋分别与动涡旋盘下端面键槽及机座上的键槽配合并在其间滑动。吸气口1设在静涡旋盘的外侧面，并在顶部断面中心部位开有排气口2，压缩机工作时，制冷剂气体从吸气口进入动、静涡旋盘间最外圈的月牙形空间，随着动涡旋盘的运动，气体被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气口相通，高压气体被排出压缩机。

    

 工作过程

涡旋式压缩机的工作原理是利用动涡旋盘与静涡旋盘的啮合，形成多个压缩腔，随着动涡旋盘的回转平动，使各压缩腔的容积不断变化来压缩气体。其工作过程如图7-30所示。在图7-30a所示位置，动涡旋盘中心O2位于静涡旋盘中心O1的右侧，涡旋密封接触线在左右两侧，涡旋外圈部分刚好封闭，此时最外圈两个月牙形空间充满气体，完成了吸气过程（阴影部分）。随着动涡旋盘的运动，外圈两个月牙空间中的气体不断向中心推移，容积不断缩小，压力逐渐升高，进行压缩过程，图7-30b～f示出曲轴转角ξ每间隔120°的压缩过程。当两个月牙形空间汇合成一个中心腔室并与排气口相通时，压缩过程结束，并开始进入图7-30g～j所示的排气过程，直至中心腔室的空间消失则排气过程结束（见图7-30j）。

图7-30中所示出的涡旋圈数为三圈，最外圈两个封闭的月牙形工作腔完成一次压缩及排气的过程，曲轴旋转了三周（即曲轴转角ξ变为1080°），涡旋盘外圈分别开启和闭合三次，即完成了三次吸气过程，也就是每当最外圈形成了两个封闭的月牙形空间并开始向中心推移成为内工作腔时，另一个新的吸气过程同时开始形成。因此，在涡旋式制冷压缩机中，吸气、压缩、排气等过程是同时和相继在不同的月牙形空间中进行的，外侧空间与吸气口相通，始终进行吸气过程。所以，涡旋式制冷压缩机基本上是连续地吸气和排气，并且从吸气开始至排气结束需经动涡旋盘的多次回转平动才能完成。

主要结构形式与特点

主要结构形式

立式全封闭涡旋式制冷压缩机：图7-31所示为功率3.75kw在空调器中使用的立式全封闭涡旋式制冷压缩机。低压制冷剂气体从机壳顶部吸气管13进入吸气腔14.吸气腔封闭时成为压缩腔，经压缩的高压气体（其中混有润滑油）由静涡旋盘9的中心排气口12进入排气腔（也称高压缓冲腔）10，再经过静涡旋盘与机座4上的排气通道8及筒体上的导流板，流向贴在筒体内壁面上的油过滤网，被过滤下来的润滑油落入机壳下部的贮油槽1中，而高压气体被导入机壳下部去冷却电动机2，然后由排气管15排出压缩机。采用排气冷却电动机的结构减少了吸气过热度，提高了压缩机的效率；又因机壳内是高压排出气体，使得排气压力脉动很小，因此振动和噪声都很小。为了平衡动涡旋盘上承受的轴向气体作用力，在机座4与动涡旋盘7之间，设有背压腔6，由动涡旋盘上的背压孔17与中间压缩腔相通，引入的气体使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。由背压腔内气体压力形成的轴向力和力矩作用在动涡旋盘的底部，以平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘所施加的轴向力和力矩，以便在涡旋盘端部维持着最小的摩擦力和最小磨损的轴向密封。在曲轴曲柄销上的偏心调节块26使径向间隙得以可靠密封，以保持背压腔与机壳间的密封，是一种典型的柔性密封机构。

该机的润滑系统是利用排气压力与背压腔中气体压力的压差来供油的。贮油槽1中的润滑油经吸油管22沿曲轴21上的中心油道进入背压腔，并通过背压孔17 进入压缩腔中，压缩腔中的润滑油起到了十分重要的润滑、密封及导热作用，并随高压气体经静涡旋盘上的排气口12排到封闭的机壳中，其间不仅润滑了涡旋型面，同时润滑了轴承18和20及十字滑环16等，也冷却了电动机。润滑油经过油气分离后流回贮油槽。因为润滑油与气体的分离是在机壳中进行的，其分离效果好，而压差供油又与压缩机的转速无关，使润滑及密封更加可靠。

静涡旋盘9的中心线与机座4的中心线在理论上应该是重合的。为了保证静涡旋盘与机座间的定位精度和装配质量，常用销钉定位，由螺钉联接。电动机定子与机座由螺钉27联接，曲轴（连同电动机转子）由安装在机座上的轴承3（可以是滚动轴承）及滑动轴承20支承。这样，动静涡旋盘、机座、曲轴以及电动机就构成一个整体，依靠机座的外圆被压在机壳23的内表面。

图7-32所示为另一立式全封闭涡旋式制冷压缩机结构。机壳内压力为吸气低压，这是与图7-31所示压缩机的高压机壳的主要区别之一。立式全封闭低压机壳腔涡旋压缩机在制冷与空调系统中有着广泛的应用。最明显的优点是电动机的环境温度较低，有利于提高电动机的工作效率。当吸气管道中的气体带有液滴时，不会直接导致压缩腔液击。

图7-32中，来自蒸发器的低压制冷剂气体由吸气管8进入压缩机机壳内，在导向器限制下通过电动机定子11和转子10之间的间隙上升，冷却了电动机，并由机座13上的吸气通道进入吸气腔。经压缩后的高压气体进入机壳顶部的排气腔，最后经排气管18排出。

润滑油通过轴端设置的液压泵2增压后，向上流动并润滑各轴承和滑动面，大量的润滑油将返回机壳下部的贮油槽，而少量润滑油则随吸入气体进入压缩腔，最终随高压气体排至排气腔。在排气腔中，绝大部分润滑油滴落在腔底部，而少量随高压气体排出机壳。排气腔底部的润滑油，通过与机座和静涡旋盘相通的回油孔，在压差作用下回到机壳底部的贮油槽中。回油孔的直径不能太大，一般为0.6～6.2㎜，否则，排气腔中的润滑油难以形成一定的油面，导致高压气体通过回油孔倒流回机壳腔中。

在这种结构形式中，动涡旋盘上承受的轴向气体作用力，最终传递至机座的上端面，造成该上端面与动涡旋盘下端表面之间的滑动摩擦。减少滑动摩擦损失的措施，在于提高相对滑动表面的硬度和降低表面粗糙度，在滑动表面上设置径向油槽等，以改善表面的润滑性能。图7-32中的推力轴承16被放置在动涡旋盘背面和机座上端面之间，就同时起到了提高硬度和降低表面粗糙度的双重作用。

很显然，涡旋盘顶部设置的密封条19和22以及主轴实际偏心量的可调节性，都是提高这种结构形式涡旋压缩机容积效率和运行可靠性的重要措施。

 卧式全封闭涡旋式制冷压缩机：图7-33是一台制冷量为1.8kw的卧式全封闭涡旋式制冷压缩机，它适用于压缩机高度受到限制的机组。制冷剂气体直接由吸气管1进入涡旋盘外部空间，经压缩后由排气孔通过排气阀15排入机壳，冷却电动机后经排气管8排出。该机的特点是：①采用高压机壳以降低吸气过热并控制排气管中润滑油的排放。②防止自转机构采用十字滑环，它安装在动涡旋盘12与主轴承2之间，轴向柔性密封机构10是由止推环和一个波形弹簧构成，波形弹簧置于十字滑环内部。该机构可以防止液击，也可以使动涡旋盘型线端部采用的尖端沟槽密封更可靠。③径向柔性密封结构11采用滑动轴套结构，在曲轴3最上端端面开有长方形孔，其内装有偏心轴承（即滑动轴套），并在孔的内部压一个弹簧，弹簧也与曲轴接触，使涡旋盘的径向间隙保持在最小值，减少气体周向泄露。④润滑系统采用摆线形转子液压泵6供油，通过曲轴中心上的孔供给各个需要润滑和密封的部位（偏心轴承、主轴承、涡旋盘的压缩室等），解决了我是压缩及润滑油进入各润滑部位的困难，也避免了排出的制冷剂含油过多。⑤装有双重排油抑制器9支撑副轴承（滚动轴承）5的隔板是带风扇的板，含油雾的制冷剂气体高速撞击扇叶，油雾被分离；另外，在排气管上装有罩，制冷剂气体与罩相接触，油雾被粘附在罩上而被分离，进一步降低了排出气体的含油量。⑥曲轴由主轴承（滑动轴承）2支撑在动涡旋盘的一端，另一端由副轴承5支撑，确保了运行的平稳。

开启涡旋式制冷压缩机：图7-34所示的汽车空调用涡旋式压缩机为开启式压缩机，由汽车的主发动机通过带轮驱动压缩机运转。制冷剂气体从吸气管进入由机壳2、动涡旋盘4和轴承座12组成的吸气腔，然后经动、静涡旋盘4、1的外圈进入月牙形工作腔，被压缩后经排气阀3排入排气腔，再通过排气管排出压缩机。为了使压缩机的质量轻，两个涡旋盘采用铝合金制造，动涡旋盘及其内端面经阳极氧化处理，确保其耐磨性；静涡旋盘的内端面镶嵌耐磨板，以防止动涡旋盘顶端密封将其磨损。采用径向柔性密封结构5调节两个涡旋盘间的径向间隙，以确保径向密封，减少周向泄露；球形连接器13一方面承受作用于动涡旋盘上的轴向力，另一方面防止动涡旋盘的自转；设置排气阀是为了防止高压气体回流导致效率降低及防止电磁离合器9脱开时曲轴倒转，也可以适应变工况运行；轴封11为双唇式，位于两个轴承之间，副轴承10采用油脂润滑，主轴承7和涡旋盘的润滑是依靠吸入气体内所含的润滑油。

数码涡旋式制冷压缩机：数码涡旋式压缩机是美国谷轮公司研制的一种新型涡旋式压缩机。数码涡旋技术的精华在于其本身能量调节的简单性。常规的谷轮涡旋压缩机具有一个基本特性，称为“轴向柔性”。“轴向柔性”允许静涡旋盘在轴向可以移动非常小的距离，确保涡旋盘始终以最适的力进行工作。该力使得两个涡旋盘在任何运行环境下均能紧密结合在一起，保证压缩机有很高的能效比。数码涡旋式压缩机的运行正是基于这一原理。

数码涡旋式压缩机在运行时，顶上的静涡旋盘允许向上移动大约1㎜.升起顶上的静涡旋盘使其无法产生压缩，从而使压缩机无制冷气体通过。这就是压缩机输气量为零的时期，称为压缩机的“卸载状态”。“负载状态”就是像普通涡旋压缩机运行时的状态，其输气量为100﹪.数码涡旋式压缩机结构示意图如图7-35所示。一活塞提升组件5安装于顶部静涡旋盘7处，确保活塞上移时静涡旋盘也上移。在活塞的顶部有一能量调节腔4，它通过0.6㎜直径的排气孔2和排气压力相连通。压缩机外部的电磁阀1和连接管3，将能量调节腔与吸气侧压力相连。当电磁阀处于图7-35所示的常闭位置时，能量调节腔具有排气压力和弹簧力，确保了两个涡旋盘处于负载状态。当电磁阀通电导通后（见图7-35b），能量调节腔内的排气被释放至低压吸气管10.这导致活塞上移，顶部静涡旋盘也随之上移，从而使两涡旋盘分隔开，压缩机处于卸载状态。当外接电磁阀再次断电，使得压缩机又负载，处于100﹪负荷状态。应注意，在整个运行过程中没有气体的旁通。

数码涡旋式压缩机实现能量调节的原理是不断地变换顶部静涡旋盘升起和啮合。柒工作过程的一个周期时间由负载状态时间和卸载状态时间组成。两个时间段长短的不同决定了压缩机的能量调节量。例如，一个20s的周期时间，如果负载时间是10s，卸载时间也是10s，则压缩机能量调节量为（10s×100﹪+10s×100s）/20s=50﹪。若在相同的周期时间内，负载时间是15s，卸载时间是5s，则压缩机调节量为75﹪。通过改变负载状态时间和卸载状态时间，可实现压缩机从10﹪～100﹪的能量调节。

数码涡旋压缩机可以全方位满足以下系统应用：单蒸发器多联机系统，风管送风系统，冷水机组系统及机房空调系统。在国内，数码涡旋压缩机技术已被美的、格力、华凌、新科、东元等空调设备制造商所采用。

 特点

从工作过程及结构来看，涡旋式制冷压缩机有如下特点：

1）效率高。涡旋式制冷压缩机的吸气、压缩、排气过程是连续单项进行的，因而吸入气体的有害过热小;相邻工作腔间的压差小，气体泄露少；没有余隙容积中气体的膨胀过程，容积效率高，可达90﹪～98﹪；动涡旋盘上的所有点均以几毫米的回转半径作同步转动，所以运动速度低，摩擦损失小；没有吸、排气阀，所以气流的流动损失小。同往复活塞式制冷压缩机相比，其效率约高10﹪左右，而且在较宽的频率范围内(30～120Hz)均有较高的容积效率与绝热效率，适合采用变频调速技术，可进一步降低能耗，提高舒适性。

2）力矩变化小、振动小、噪声低。涡旋式制冷压缩机压缩过程较慢，而且一对涡旋盘中几个月牙形空间可同时进行压缩过程，故使曲轴转动力矩变化小，压缩机运转平稳；其次，涡旋式压缩机吸气、压缩、排气基本上是连续进行的，所以吸、排气的压力脉动很小，于是振动和噪声很小，噪声比往复活塞式制冷压缩机低5Db(A)。

3）结构简单、体积小、质量轻、可靠性高。涡旋式制冷压缩机构成压缩式的零件数目与滚动活塞式及往复活塞式制冷压缩机的零件数目之比为1:3:7，所以涡旋式的体积比往复活塞式小40%，质量轻15%；又由于没有吸、排气阀，易损件少，加之有轴向、径向间隙可调的柔性机构，能避免液击造成的损失及破坏，故涡旋式制冷压缩机的运行可靠性高，因此，涡旋式制冷压缩机即使在高转速下运行也能保持高效率和高可靠性，其最高转速可达1300r/min。

4）对液击不敏感。被吸入气缸的制冷剂气体中允许带有少量液体，故可采用喷液循环。

5）采用一种背压可自动调节的可控推理机构，这样可保持轴向密封，减少机械损失，防止异常高压，确保压缩机安全。

6）便于采用气体注入循环。采用气体注入循环是涡旋式压缩机的一个特点。其循环原理是：冷凝后的液体制冷剂经第一次节流膨胀到中间压力，然后经气液分离器，再分两路，一路是液态制冷剂经第二次节流膨胀并通过室内热交换器后进入压缩机；另一路是气态制冷剂经注入回路被压缩机吸入。这样可提高压缩机制冷或供暖能力的10%～15%，而且还可以根据负荷变化启闭注入回路进行能量调节，从而可提高节电效果，同时又可减少压缩机开、停频率，减少室温变化。

7）需要高精度的加工设备及方法制造，并要求有精确地调心装配技术，制造成本较高。